1. Obszar przetwarzania: Obszar przetwarzania części ze stali nierdzewnej powinien być stosunkowo stały. Platformy w obszarze obróbki stali nierdzewnej powinny być odizolowane od siebie np. podkładkami gumowymi. Należy wzmocnić stałe zarządzanie i cywilizowaną produkcję obszaru przetwarzania stali nierdzewnej, aby uniknąć uszkodzeń i zanieczyszczenia części ze stali nierdzewnej.
2. Wykrawanie: Wygaszanie części ze stali nierdzewnej polega na cięciu ścinającym lub plazmowym, piłowaniu itp.
(1) Ścinanie: Podczas ścinania należy je odizolować od podłoża podającego, a lej zaślepiający powinien być również wyłożony gumową podkładką, aby uniknąć zarysowań.
(2) Cięcie plazmowe: Po cięciu plazmowym należy oczyścić żużel. W przypadku cięcia partiami gotowe części należy na czas usunąć z placu budowy, aby uniknąć zabrudzenia przedmiotu obrabianego żużlem.
(3) Piłowanie i cięcie: Podczas piłowania i cięcia należy zabezpieczyć zaciski arkuszami gumy, a plamy oleju i pozostałości na przedmiocie obrabianym należy oczyścić po piłowaniu.
3. Obróbka: części ze stali nierdzewnej należy również chronić podczas toczenia, frezowania i innych obróbek, a olej, opiłki żelaza i inne zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu obrabianego należy oczyścić po zakończeniu operacji.
4. Obróbka formowania: W procesie zwijania i gięcia należy podjąć skuteczne środki, aby uniknąć zadrapań i zagnieceń na powierzchni części ze stali nierdzewnej.
5. Nitowanie i spawanie: Podczas montażu części ze stali nierdzewnej należy unikać montażu wymuszonego, zwłaszcza montażu płomieniowego. Jeżeli w procesie montażu lub produkcji tymczasowo stosowane jest cięcie plazmowe, należy podjąć środki izolujące, aby uniknąć zanieczyszczenia innych części ze stali nierdzewnej żużlem. Po cięciu należy oczyścić żużel z przedmiotu obrabianego.
6. Spawanie: Przed spawaniem części ze stali nierdzewnej należy dokładnie oczyścić z oleju, rdzy, kurzu i innych zanieczyszczeń. Podczas spawania należy w miarę możliwości stosować spawanie łukiem argonowym, a w przypadku ręcznego spawania łukowego należy stosować spawanie małym prądem i szybkie, aby uniknąć wahań. Surowo zabrania się zajarzania łuku w miejscu niespawanym, a przewód uziemiający jest prawidłowo ułożony i mocno podłączony, aby uniknąć ścierania łuku. Podczas spawania należy zastosować środki zapobiegające odpryskom (takie jak szczotkowanie białego popiołu itp.). Po spawaniu należy zastosować stal nierdzewną (nie należy stosować stali węglowej) w celu dokładnego oczyszczenia z żużla i odprysków.
7. Spawanie wielowarstwowe: Podczas spawania wielowarstwowego należy oczyścić żużel międzywarstwowy. Podczas spawania wielowarstwowego należy kontrolować temperaturę pomiędzy warstwami, zwykle nie przekraczającą 60 stopni.
8. Spoina: Złącze spawane powinno być przeszlifowane, a powierzchnia spoiny nie powinna posiadać żużla, porowatości, podcięć, odprysków, pęknięć, niestopionych, niepenetracyjnych itp., a spoina i metal nieszlachetny powinny mieć płynne przejście i nie być niższe niż metal nieszlachetny.
9. Ortopedia: W przypadku ortopedii części ze stali nierdzewnej należy unikać metody ogrzewania płomieniowego, zwłaszcza tego samego obszaru nie należy wielokrotnie nagrzewać. W przypadku ortopedii staraj się używać urządzeń mechanicznych lub do młotka używaj drewnianego młotka (gumowego młotka) lub gumowej podkładki, a zabrania się uderzania młotkiem żelaznym, aby uniknąć uszkodzenia części ze stali nierdzewnej.
10. Postępowanie: Podczas przenoszenia części ze stali nierdzewnej w procesie przetwarzania należy używać środków transportu (takich jak wózki, wózki akumulatorowe lub suwnice itp.), które powinny być czyste i posiadać środki ochrony izolacyjnej zapobiegające kurz, olej i rdza z zanieczyszczeń stali nierdzewnej. Surowo zabrania się ciągnięcia bezpośrednio po platformie lub podłożu, a także uderzania i zarysowania.
